操作折彎?rùn)C(jī)時(shí)應(yīng)注意：
（1）之前的各部的工作要仔細(xì)檢查正常折彎?rùn)C(jī)，電氣設(shè)備是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是流暢;清臺(tái)和周圍放置工具，測(cè)量工具和其他碎片和廢料。數(shù)控剪板機(jī)用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)剪板機(jī)或多臺(tái)剪板機(jī)設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動(dòng)工作臺(tái)及與移動(dòng)工作臺(tái)聯(lián)接的移動(dòng)油缸，下模安放在移動(dòng)工作臺(tái)的上面。液壓折彎?rùn)C(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。
(2)不要自己獨(dú)自1人操作使用折彎?rùn)C(jī)，應(yīng)由2—3人協(xié)調(diào)發(fā)展進(jìn)行送料、控制系統(tǒng)尺寸計(jì)算精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一管理指揮。
（3）彎曲機(jī)的剪刀間隙應(yīng)根據(jù)剪切板的規(guī)定厚度進(jìn)行調(diào)整。 不允許同時(shí)切割2種不同規(guī)格不同材質(zhì)的鈑金；不允許下料.. 剪切后的鈑金要求表面平整，不剪切不能壓較窄的鈑金..
（5）操作者的手指彎曲機(jī)進(jìn)料口應(yīng)該從剪刀距離保持一定距離小于200mm，并退出夾緊裝置。彎曲機(jī)設(shè)置在防護(hù)柵欄阻擋操作者的眼睛看不到的切口部。作業(yè)后廢料的角度，運(yùn)營(yíng)商應(yīng)及時(shí)清除，防止刺傷，割傷。
折彎?rùn)C(jī)產(chǎn)品的正確使用管理方法進(jìn)行如下：
1.首先打開電源，打開控制面板上的鑰匙開關(guān)，然后按下油泵啟動(dòng)，這樣就可以聽到油泵轉(zhuǎn)動(dòng)的聲音。 （機(jī)器此時(shí)不動(dòng)）
2，行程調(diào)節(jié)，折彎?rùn)C(jī)需要注意調(diào)整行程，必須在測(cè)試之前彎曲。的彎曲加工機(jī)模具下行應(yīng)確保的間隙到板厚的底部。否則，將模具和機(jī)器的損壞。調(diào)整路徑也快速調(diào)整電動(dòng)和手動(dòng)調(diào)節(jié)胃。
3、折彎槽口進(jìn)行選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。
4、后擋料調(diào)整一般都有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)，方法同剪板機(jī)。
5，踩下腳踏開關(guān)開始彎曲，彎曲的不同機(jī)和液壓剪，隨時(shí)可以放開，松開腳折彎?rùn)C(jī)將停止，繼續(xù)向下的一步。
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)
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