剪切機刀頭間隙均勻性校正步驟：
1、請求
調(diào)試人員具備必要的技術(shù)保養(yǎng)和維修安全常識。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。油壓壓力機拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復(fù)核至合格為止。模鍛液壓機引進世界先進技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內(nèi)燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業(yè)中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)自動化，對工人的操作技術(shù)要求低，噪聲和振動小等優(yōu)點，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。
2、準備
（1）、工具：量具（塞尺）；拆、裝、調(diào)刀具使用專用扳手（套筒、梅花、內(nèi)六角、螺絲刀等）詳細數(shù)據(jù)大小可以依據(jù)進行機床通過螺栓需要而定。
（2)、輔助工具：銅排或鋁排，油石，棉布，煤油或柴油(用于清洗）或?qū)Ｓ迷O(shè)備清洗機油，照明工具..
3、拆刀具
按照機床設(shè)備，機床的位置，明確使用的書，機器設(shè)備維修手動停止拆遷的;按順序卸下的零件，有序進行。有些機床設(shè)備架，刀架不拆卸要求。如果該工具將使用所有緣滅，然后我們要停止修復(fù)工具（粉碎機粉碎刀具），或一個新的工具，停止機器和更改相同的設(shè)備配置。
4、清洗
用柴油把刀具和零部件、刀具座、刀具進行裝置面清洗以及潔凈、工作臺需要等上油污等雜物沒有清洗一個潔凈；刀具和裝置通過刀具工作面的數(shù)據(jù)毛刺用油石去毛刺，處置光凈。用棉布把刀具和零部件、刀具系統(tǒng)裝置面擦潔凈，根本無法做到一干二凈。
5、裝置
按照步驟3將臺階移回漸變裝置，刀口截面用手摸無明顯手感為合格；工具螺栓從每片刀片中間向兩端緊固.. 安裝完畢后，停止對零件裝置位置進行準確檢查，發(fā)現(xiàn)有問題立即糾正中心..
6、調(diào)整：
（1）、首先把機床的刀口進行調(diào)整工作間隙調(diào)到自己最大不同位置，若不在一個最大相對位置，刀口向下運轉(zhuǎn)時因刀口間隙—值而惹起刀口咬刀；使刃口毀壞。
（2）、此時企業(yè)需求進行兩人、一位踩或按機床設(shè)備下運轉(zhuǎn)控制開關(guān)，另一位學(xué)生關(guān)閉以及機床設(shè)備旁邊的截止閥，當(dāng)機床下運轉(zhuǎn)到最下面的位置，疾速關(guān)閉截止閥；關(guān)閉完后停到機床油泵和電路系統(tǒng)總開關(guān)。
（3）、關(guān)閉截止閥，停止油泵確認機床安全后，調(diào)整機床刀口間隙至0.05；用塞尺從機床右端測量，塞尺選用最小0.05mm，最大0.07mm；能通過；0.07不能通過合格，每個調(diào)理螺栓逐步檢查.. 如果不合格，則要求調(diào)整，（1由調(diào)節(jié)螺栓分為頂部和拉力，固定三種組成，另一種由頂部和拉力組成）。 根據(jù)大頂，緊；小背，拉法停止調(diào)理。
（4），測量次數(shù)：三次一樣普遍。
（5）、對零： 3遍丈量終了后，停止對零，把刀口間隙打至零處，漸漸開始向下運轉(zhuǎn)工作停止可以查看有咬刀現(xiàn)象我們沒有，沒有則合格。留意：若調(diào)整產(chǎn)品不合格狀況對零會對中國機床和刀具發(fā)展產(chǎn)生嚴重損壞；有的不需求分析剪切很薄的資料，間隙一般不會需要用到0.05mm以下問題能夠通過不用對零；選擇0.05對能夠。
（6）、實驗：根據(jù)試驗后的剪切數(shù)據(jù)及相應(yīng)的剪切床縫隙，按說明書檢驗報告進行試驗..
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