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(1)在工作前認真做好：

1。模鍛液壓機引進世界先進技術生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內(nèi)燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業(yè)中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)自動化，對工人的操作技術要求低，噪聲和振動小等優(yōu)點，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設備。油壓壓力機拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復核至合格為止。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。短期試運轉(zhuǎn)前，應先進行一次手動轉(zhuǎn)向的工作行程，確認正常后方可啟動設備。

2。配備液壓裝置的設備和儲油罐的檢查應足夠。油泵啟動后，檢查閥門和管路是否有泄漏，壓力應符合要求。打開排氣閥，釋放系統(tǒng)中的空氣。

(二)在工作中，我們要認真做到：

1.數(shù)控剪板機在使用過程中不允許切割層壓板，不允許修剪原板的邊緣，不允許切割窄板和短材料。

2。葉片之間的間隙應根據(jù)金屬板的厚度進行調(diào)整，但不得超過板的1/30。刀盤應牢固。上下刀盤表面應保持平行。調(diào)整后，應進行手動轉(zhuǎn)向檢查，避免發(fā)生事故。

3、刀盤邊緣應保持鋒利，如邊緣變鈍或開裂，應及時更換。

4.當數(shù)控剪板機剪切時，壓緊裝置應牢固地壓緊板材，在壓力不緊的情況下不允許切割。

5。帶液壓裝置的設備，除節(jié)流圍欄外，其他液壓閥不得私自調(diào)整。

6.數(shù)控剪板機應根據(jù)極限強度與板材厚度的關系曲線確定板材厚度。