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當我們剛買折彎機模具時，不要一上來就安裝，一般我們要了解我們的機器和折彎機模具的性能，以后我們要有耐心調整和檢查，才能折彎機模具使用壽命更長。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。數控剪板機用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現數字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控剪板機的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。模鍛液壓機引進世界先進技術生產的系列產品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產率高，易于實現自動化，對工人的操作技術要求低，噪聲和振動小等優點，因而在現代鍛壓生產中的應用日趨廣泛，是現代鍛造生產不可缺少的高精鍛設備。 然后從以下幾個方面進行檢查和調試。

首先，我們的第一步是打開機器，看看所使用的機器的灰塵可能在之前，等鋼材等雜物。除了這些之外，我們還檢查我們彎曲的上部和下部模塊的機模具厚度比是正常的。對需要控制的開關點筆畫線一般滑蓋，這是一個必須要注意，否則會造成模具不能正常工作，但員工還是經常犯這樣的錯誤。行程結束以后，再調整滑塊標準，我們可以排隊的下一個步驟。

其次我們就是一個模塊的上限點調整了，一般的情況具體來說管理模塊上至到最高處，是要把模塊的和開關設置好。這樣不僅可以要流出模塊的停留的位置，通過分析上述存在一些實際操作，那么企業就可以大大增加社會生產工作效率。那么在此發展過程中，還需要對模塊設計進行減慢處理。為什么呢？因為這個模塊在下行到下限點的時候必須要減速模塊，這樣環境保護了機器和模具。

所以最后是模具之間的間隙調整，要說間隙，一般是先測量上模和下模之間的間隙，一般我們技術人員知道間隙有多大是合理的。 然后角度也是最重要的環節，角度的選擇肯定與產品要求有關，一般折疊90°模具，那么我們必須在中間設置角度必須大于兩邊的角度，有時可能很緊，我們可以通過調整機器上的螺絲來處理。 一般不修改產品而不改變需求.. 但是我們每次使用還是建議檢查，因為一段生產出來，有錯誤，我們的原材料無法回收，不是浪費材料嗎？ 然后彎曲時，通過壓力表，計算出準確的壓力數，然后調整機器進行壓力調整。