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剪板機設計(design)中托料裝置(Apparatus)和剪板機刀具
剪切薄板時，如果被剪下部分懸出工作(gōng zuò)臺很長，板料就容易向下折疊，因此要考慮（consider)托料裝置(Apparatus)，托料裝置有兩種：一種是從被剪板料底面向上拖住，另一種是從被剪板料上面吸住。液壓沖床是是沖壓設備行業上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，液壓沖床采用了自主研發的雙死循環伺服系統控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。數控剪板機是指通過數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術機器。數控剪板機的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。
從底面拖住的托料裝置(Apparatus)中，托料擺桿在電磁鐵工作(gōng zuò)時處于水平(Level)位置（position )，板料就被拖住。剪切開始前電磁鐵就斷開，托料擺桿由于自重而向下擺開。
從上面吸住板料的電磁輥裝置(Apparatus)中。電磁輥裝置由幾組電磁輥所組成，電磁輥裝在支架(Bracket)的孔內，每個支架由兩根拉桿懸掛在刀架的水平(Level)板上。當不需要電磁輥時可提起拉桿并將插銷旋轉(Rotating)180°，剪板機壓料力的確定。板料就可以自由通過(tōng guò)。孔的直徑略大于電磁輥的支撐（sustain）軸徑，當板料局部（part)隆起時相應的電磁輥就被抬起。電磁輥的吸力可以調節使其略大于被剪下部分的重量(weight)，如果吸力小于被剪下部分的板料重量則板料容易向下折疊。吸力的值可以根據板料相接觸(contact)的輥子數量來確定，如果吸力過大則可以提起幾組輥子，或者提升支架的一端使局部輥子和板料相接觸。
考慮（consider)到成本(cost)和簡單問題，因此選擇(xuanze)前一種。數控折彎機其本質是對薄板進行折彎的數控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側壁的工件進行加工。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。
剪板機刀具
剪板機的下刀片都具有四個刃。刀架沿前傾直線運動(movement)的剪板機上刀片可以具有兩個刃或者四個刃。刀架沿弧線運動的剪板機上刀片只宜有兩個刃，而且必須(have to)將上刀片用螺釘或者墊片調整(Adjustment)為一個空間(space)曲面，因此上刀片的長度(length)盡可能（maybe)增大以最大化減少接縫數。如果接縫處調整不當將導致(cause)刀具磨損（零部件失效的一種基本類型）的加劇和被剪板邊偏差的增大。
刀片頂面應稍低于工作(gōng zuò)臺面，偏差(deviation)為-0.20毫米。液壓沖床由于液壓沖床的廣泛適用性，利用液壓沖床進行加工生產的工藝是多種多樣的，因此液壓沖床的本體結構形式也是多種多樣的。從機架形式看，有立式與臥式。從機架組成方式看，有立柱式、單臂式和框架式，立柱式又可分為四柱、雙柱、三柱及多柱式等。從工作缸的數量看，有單缸、雙缸及多缸之分。
國產剪板機刀片材料(Material)常用6CrW2Si，（熱處理后硬度（Hardness)為RC58-60)。T7A,9CrSi，Cr12P1，Cr12Mo和Cr6VP也可作刀片的材料。國外實驗（experiment)用硬質合（屬于福利彩票3D術語)金(alloy)BK15或BK20鑲在剪刀片上來提高(兩次刃磨的間隔時間(time)。
刀片的尺寸(size)參閱下表3-2
 
 
表3-2  刀片尺寸(size)
被剪板厚h（毫米）
刀片尺寸(size)T*H（毫米）
螺孔直徑d（毫米）
 
 
 
1～2.5
20*60
13
4～16
25*80
17
20～25
32*120
22
32～40
45*150
33
 
刀片刃部應常常保持清潔(clean)，并應涂上含有二硫（化學符號：S）化鉬(molybdenum)或石墨的潤滑(lubricating)脂。