液壓剪板機應該怎樣正確操作呢
2018-3-30 4:01:02??????點擊：
液壓剪板機 剪板機 正確使用液壓剪板機的好處非常多，首先能保護操作控制員工人身安全，其次可以保護好液壓剪板機，正確的操作控制方法能維護和增加液壓剪板機的使用的時長，最大化減少維護修理和重新購置的費用(expense)，所以員工上崗前一定要做的一件事就是培訓上崗。那么液壓剪板機的正確操作控制方法是怎么樣的呢？下面就有小編給大家介紹一下吧。
⑴清洗各機件表面油漬污垢，注意(attention)球閥(應用領域：食品、化工、石油、電力等)應處于開啟位置;
⑵各潤滑部位注入潤滑脂;
⑶在油箱中加入N32-N46稠化液壓油（油液必須濾清）;
⑷機器接地，接通電源，巡查各電器動作的協(xié)調性;
⑸開車前，特別是蓄能器需要重新充氣時必須查看球頭的位置是否對中。電動剪板機采用抵抗鍵形式離合器結構和開式齒輪傳動，并采用較先進電器(腳踏開關、手動開關)操作，噪音小操作維護方便。
⑹操作控制前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床
旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。不得穿拖鞋。剪板機操作控制人員
必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。
⑺剪切的板材，必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊接縫的材料(Material)，不允許超厚度。數(shù)控折彎機主要采用WE67YK系列板料折彎機結構；由SDS－3PB折彎機全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋，步進電機驅動絲桿組成全閉環(huán)控制。
2、機床操作控制
⑴開動機器作空運轉若干循環(huán)，在確保無不正常情況(Condition)下，試剪不同厚度板料（由薄至厚）;
⑵在剪切時打開壓力表開關，觀察油路壓力值，如有不正常，可調整溢流閥。液壓剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉式修邊剪板機。
使之合乎規(guī)定(guī dìng)要求;
⑶根據(jù)板厚調整刀片間隙至合適位置;
⑷把板料搬運到工作臺上放好;
⑸根據(jù)裁剪板料尺寸，調整好后擋料板至適當位置;
⑹輕推鋼板使板邊與擋料板接觸，對好剪切尺寸;
⑺踩下腳踏開關剪斷鋼板;
⑻重復⑷――⑹剪切下一板料;
⑼剪完一塊/張鋼板后換一塊重復⑷――⑻加工;
⑽工作完畢后關掉電源，對設備(shèbèi)進行日常維護
更多液壓剪板機操作控制流程(liú chéng)請關注：
⑴清洗各機件表面油漬污垢，注意(attention)球閥(應用領域：食品、化工、石油、電力等)應處于開啟位置;
⑵各潤滑部位注入潤滑脂;
⑶在油箱中加入N32-N46稠化液壓油（油液必須濾清）;
⑷機器接地，接通電源，巡查各電器動作的協(xié)調性;
⑸開車前，特別是蓄能器需要重新充氣時必須查看球頭的位置是否對中。電動剪板機采用抵抗鍵形式離合器結構和開式齒輪傳動，并采用較先進電器(腳踏開關、手動開關)操作，噪音小操作維護方便。
⑹操作控制前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床
旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。不得穿拖鞋。剪板機操作控制人員
必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。
⑺剪切的板材，必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊接縫的材料(Material)，不允許超厚度。數(shù)控折彎機主要采用WE67YK系列板料折彎機結構；由SDS－3PB折彎機全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋，步進電機驅動絲桿組成全閉環(huán)控制。
2、機床操作控制
⑴開動機器作空運轉若干循環(huán)，在確保無不正常情況(Condition)下，試剪不同厚度板料（由薄至厚）;
⑵在剪切時打開壓力表開關，觀察油路壓力值，如有不正常，可調整溢流閥。液壓剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉式修邊剪板機。
使之合乎規(guī)定(guī dìng)要求;
⑶根據(jù)板厚調整刀片間隙至合適位置;
⑷把板料搬運到工作臺上放好;
⑸根據(jù)裁剪板料尺寸，調整好后擋料板至適當位置;
⑹輕推鋼板使板邊與擋料板接觸，對好剪切尺寸;
⑺踩下腳踏開關剪斷鋼板;
⑻重復⑷――⑹剪切下一板料;
⑼剪完一塊/張鋼板后換一塊重復⑷――⑻加工;
⑽工作完畢后關掉電源，對設備(shèbèi)進行日常維護
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