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擺剪的刀架體是弧形的，它是以弧線的點(diǎn)接觸來(lái)保證剪切材 料的直線度，而閘剪刀架以相對(duì)于下刀刃作垂直直線運(yùn)動(dòng)以保證剪切板料 扭曲變形小，直線度更精確。電動(dòng)剪板機(jī)采用抵抗鍵形式離合器結(jié)構(gòu)和開(kāi)式齒輪傳動(dòng)，并采用較先進(jìn)電器(腳踏開(kāi)關(guān)、手動(dòng)開(kāi)關(guān))操作，噪音小操作維護(hù)方便。

以12*3200 剪板機(jī)為例，擺剪與閘剪刃口最小間隙值均為小于0.06，擺剪的擺臂與擺架體之間軸承(bearing)連接的游隙沒(méi)有辦法消 除，游隙與刃隙積累剪切精度偏差一般在0.1mm以上；閘剪刀架導(dǎo)軌兩側(cè)各有兩個(gè)滾針軸承(bearing)支撐，前導(dǎo)軌各有壹只背后有壓緊碟簧的軸承(bearing)壓緊， 閘式剪板機(jī)形成三點(diǎn)支承，使前后導(dǎo)軌間游隙與刃隙相加精度偏差在0.04mm以下，因而剪切材料(Material)更加光滑，無(wú)毛刺。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)主要采用WE67YK系列板料折彎?rùn)C(jī)結(jié)構(gòu)；由SDS－3PB折彎?rùn)C(jī)全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個(gè)光電編碼器實(shí)時(shí)檢測(cè)反饋，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿組成全閉環(huán)控制。
擺剪由于刀架受力點(diǎn)和刀刃不在統(tǒng)一直線且間隔較遠(yuǎn)，長(zhǎng)期工作后 刀架輕易產(chǎn)生疲憊和變形，讓刀現(xiàn)象較為嚴(yán)峻，造成剪切材料(Material)部門(mén)切口帶毛邊， 而閘剪由于油缸、刀架、 閘式剪板機(jī)刀刃在統(tǒng)一直線且作垂直于下刀刃運(yùn)動(dòng)不輕易產(chǎn) 生變形。液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式，人性化程度高、全程自動(dòng)化、智能化且功能強(qiáng)大。液壓沖床是目前是沖壓設(shè)備行業(yè)上的第一款全自動(dòng)、智能化的伺服電液復(fù)合壓力機(jī)，其與傳統(tǒng)沖床和注壓機(jī)相比，無(wú)論是在機(jī)械結(jié)構(gòu)上，還是控制系統(tǒng)及功能上都有極大的突破。
機(jī)械剪板機(jī)產(chǎn)生溜車原因總結(jié)(zǒng jié)